柔性防水套管的密封件如何安装？

一、安装前准备：3 项基础检查（避免先天隐患）

1. 核对密封件参数
   • 检查密封圈材质（如 EPDM/NBR/FKM）是否匹配介质（如水 / 油 / 酸碱），尺寸是否与套管、管道适配（密封圈内径 = 管道外径，外径 = 套管凹槽内径，误差≤1mm）。
   • 检查密封圈外观：无破损、无气泡、无老化裂纹（尤其是高温场景用硅橡胶，需确认弹性是否达标）。
2. 清理套管与管道
   • 清除套管内壁凹槽、管道外壁的混凝土残渣、铁锈、油污（可用砂纸打磨管道外壁至光滑，用棉布擦拭套管凹槽），避免杂质导致密封圈变形或密封间隙。
3. 确认套管预埋状态
   • 检查套管是否垂直 / 水平（偏差≤3°），翼环与混凝土结合处无裂缝，套管两端超出墙体 / 楼板表面≥50mm（方便后续压盖安装）。

二、核心安装步骤：4 步完成密封件装配（关键细节）

步骤 1：安装密封圈到套管凹槽

• 用手将密封圈缓慢嵌入套管内壁的环形凹槽中，确保密封圈完全贴合凹槽底部，无扭曲、无偏移（若为唇形密封圈，需注意唇部朝向介质压力方向—— 如管道内介质从左向右流，唇部应朝左，压力越高密封越紧）。
• 大口径套管（DN≥400）可在密封圈外侧涂少量中性润滑剂（如硅基润滑脂，禁用机油 / 黄油，避免腐蚀橡胶），辅助嵌入但不影响密封。

步骤 2：穿入管道并对准密封圈

• 两人配合将管道平稳穿入套管，穿入过程中保持管道与套管同轴，避免管道倾斜刮擦密封圈（若管道外壁粗糙，可在管道端部缠一圈光滑胶带，减少对密封圈的磨损）。
• 管道穿至设计位置后，转动管道 1-2 圈（缓慢），确认密封圈未被挤压至凹槽外，且管道与套管间隙均匀（圆周间隙差≤0.5mm）。

步骤 3：安装压盖并预紧螺栓

• 将压盖（带螺栓孔）套在管道上，对准套管法兰的螺栓孔，插入全部螺栓（螺栓需涂抹防锈脂，避免后期生锈无法拆卸）。
• 用手拧紧所有螺栓至 “轻触压盖” 状态（预紧力一致），确保压盖与套管法兰平行，无倾斜（可通过观察压盖与法兰的间隙判断，圆周间隙需均匀）。

步骤 4：对称拧紧螺栓（核心关键）

• 采用 “对角对称拧紧法”：按 “1→3→2→4” 的对角顺序（假设 4 颗螺栓），用扭矩扳手分 2-3 阶段拧紧（禁止单颗螺栓一次性拧死）。
  • 第一阶段：所有螺栓拧至设计扭矩的 50%（如设计扭矩 20N・m，先拧至 10N・m）；
  • 第二阶段：所有螺栓拧至设计扭矩的 80%；
  • 第三阶段：所有螺栓拧至设计扭矩（扭矩值参考套管规格，如 DN100 套管螺栓扭矩约 15-20N・m，DN300 约 30-40N・m）。
• 拧紧后检查压盖：无明显变形，密封圈无从间隙挤出的痕迹，管道可轻微轴向移动（±5mm），确保位移时密封件仍能贴合。

三、安装后检查：2 项测试验证密封效果

1. 静态密封测试
   • 向管道内注入清水（或对应介质），加压至系统设计压力的 1.1 倍（如设计压力 1.0MPa，加压至 1.1MPa），保压 30 分钟。
   • 观察套管与管道间隙、压盖与套管结合处：无渗水、无水珠，即为静态密封合格。
2. 动态位移测试
   • 手动推动管道做轴向伸缩（±5mm）或径向偏移（±3mm），模拟实际使用中的振动 / 沉降；
   • 再次加压测试，若仍无渗漏，说明密封件能适配位移，动态密封合格。

四、特殊场景安装注意事项

1. 高温工况（≥150℃，如蒸汽管道）
   • 密封圈选用硅橡胶 / 氟橡胶，安装时避免用手直接接触（可戴耐高温手套），防止汗液中的油脂加速橡胶老化；
   • 螺栓拧紧扭矩需比常温低 10%（高温下金属螺栓热胀冷缩，避免后期松动）。
2. 强腐蚀工况（如酸碱管道）
   • 密封圈选用氟橡胶 / PTFE，安装工具（如扳手）需无油污，避免油污污染密封圈导致腐蚀；
   • 压盖与套管法兰之间可额外垫一层 PTFE 垫片，双重防腐蚀密封。
3. 大口径套管（DN≥500）
   • 密封圈需分 2-3 段拼接（拼接处用专用胶水粘牢，接口错开管道受力方向）；
   • 螺栓需用加长扭矩扳手，确保每颗螺栓拧紧力一致（可标记螺栓拧紧顺序，避免遗漏）。

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